Durch Tiefziehen, Pressen, Abkanten oder werkzeugloses Formen bringen wir jeden thermoplastischen Kunststoff in Ihre Wunschform.
Alle unsere Produkte können wir in unserer Bearbeitung fräsen, polieren oder bohren und somit individuell konfektionieren. Fragen Sie einfach an.
Mit speziellen Klebstoffen ermöglichen wir dauerhafte, wasserresistente oder auch optisch hochwertige Verbindungen von Werkstücken.
Für alle Produkte mit besonderem Oberflächenanspruch oder auch für Werbezwecke sind Lackierungen, Bedruckungen und Sandstrahlungen zur Veredelung möglich.
Verzugfreies, sauberes und maßgenaues Abkanten ist für uns kein Problem. Die Kantbereiche werden auf Umformtemperatur gebracht, in individuellen Modellen und Vorrichtungen eingespannt und bis zur völligen Erkaltung fixiert. Bei einigen Materialien, wie z.B. Polycarbonat bietet sich auch das Kaltabkanten an, um noch präziser und effizienter fertigen zu können.
Bei diesem Fertigungsverfahren – auch Thermoformen genannt – wird eine Kunststoffplatte so lange erwärmt, bis diese die Verformungstemperatur erreicht hat. Das Material wird dann über eine Form (in der Regel ein Positiv-Werkzeug) und mit Hilfe von Vakuum in die gewünschte Kontur gezogen und behält so nach dem Abkühlen die gewünschte Form. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Oberflächen realisiert werden.
Bei der Herstellung von Formteilen im Pressverfahren wird mittels Druckluft die erwärmte Kunststoffplatte in eine Form gepresst. Bei diesem Verfahren lassen sich auch sehr große Formteile herstellen.
Das erwärmte Material wird um ein Modell gewickelt. Hiermit lassen sich z.B. Rohre mit außergewöhnlichen Durchmessern oder auch Trichter herstellen.
Plane Kunststoffplatten werden im kalten Zustand auf eine Metallform aufgespannt und im Ofen auf Umformtemperatur erwärmt. Durch spezielle Erwärmungs- und Abkühlzyklen werden sehr genaue Formscheiben hergestellt. Diese finden in vielseitigen Branchen – vom Bootsbau bis zum Maschinenbau – ihre Anwendung.
Passgenaue Zuschnitte werden mit der Plattenaufteilsäge hergestellt. Im Vorfeld wird softwaregesteuert eine optimale Ausnutzung der Platte ermittelt.
Die moderne CO2-Laseranlage kann komplexe Konturen und Gravuren in exzellenter Güte herstellen. Hochglanz polierte Kanten sind das Ergebnis nach diesem Trennverfahren. Unsere Verschachtelungssoftware optimiert den Plattenverschnitt.
Mit unseren 3- und 5-Achs-Fräszentren sind wir technisch in der Lage, komplexe Anforderungen nach Ihren Wünschen umzusetzen. Unser CAD-/CAM-System kann eine Vielzahl verschiedener Dateivarianten verarbeiten. Über optimierte Postprozessoren werden die verschiedenen Maschinen angesteuert.
Ihre Anforderungen im Drehbereich realisieren wir mit unserem Drehzentrum.
Handarbeit wird bei uns groß geschrieben. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter komplettieren unseren Maschinenpark. So sind Sie vom Zuschnitt bis zur perfekten Verpackung Ihrer wertvollen Teile in alle Fertigungsprozesse mit eingebunden.
Vielseitige Anwendungen erfordern spezielle Klebetechniken, von der unsichtbaren Verklebung eines Displays bis zur brillanten Gehrungsverklebung einer Maschinenverkleidung. Alle Klebstoffe werden individuell auf die Anforderungen Ihres Produktes abgestimmt. Ebenso sind wir spezialisiert auf Verklebungen unterschiedlicher Materialien mit Hilfe von Konstruktionsklebstoffen.
Bauteile aus technischen Kunststoffen unterliegen sehr oft starken Belastungen. Die Fügeverbindung wird bei solchen Anforderungen im Kunststoffschweißverfahren hergestellt. Mittels spezieller Schweißdüsen und Heißluft oder Ultraschall wird das Material bis zum Schmelzpunkt erwärmt und mit Druck miteinander verschmolzen.
In der Beleuchtungsbranche sind oft diffuse Oberflächen gewünscht. Mit unserer Sandstrahlkabine sind wir in der Lage, diese notwendigen homogenen Oberflächen herzustellen. Durch exaktes Abkleben können wir auch Teilsandstrahlungen vornehmen.
Mit unseren qualifizierten Partnern erfüllen wir Ihnen alle Wünsche bei diesen Veredelungen. Ob Digitaldruck, Siebdruck oder Lackierung – wir übernehmen die komplette Abwicklung und Sie erhalten Ihre Produkte aus einer Hand.
Sie haben noch Fragen zu unseren Leistungen?
Senden Sie uns Ihre individuelle Anfrage an info(at)nordform.com
oder rufen Sie uns an: +49 40 521973-0